13 yleistä työstömateriaalia (metallia)

13 yleistä työstömateriaalia (metallia)

1. Ei . 45 terästä

Yleisimmin käytetty keski{0}}hiilikarkaistu ja karkaistu teräs on eräänlainen teräs. Numero "45" tarkoittaa, että teräksen keskimääräinen hiilipitoisuus on 0,45 %, kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ovat hyvät, karkenevuus alhainen ja halkeamia syntyy helposti vesisammutuksen aikana. Pienet osat tulee sammuttaa ja karkaista ja suuret osat normalisoida.

 

2. Q235A

Yleisimmin käytetty hiilirakenneteräs, joka tunnetaan myös A3-teräksenä. Sillä on korkea plastisuus, sitkeys, hitsauskyky, kylmäleimauskyky, tietty lujuus ja hyvä kylmätaivutuskyky. Laatulajit on jaettu neljään laatuun: A, B, C ja D, ja Q235A-teräksen laatuluokka on A.

 

3. 40Kr

Yksi yleisimmin käytetyistä terästyypeistä on seostettu rakenneteräs. Karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhainen iskunkestävyys ja alhainen loviherkkyys, hyvä karkaistuvuus, korkea väsymislujuus voidaan saavuttaa öljyn jäähdytyksessä, ja monimutkaiset muotoosat ovat alttiita halkeamille vesijäähdytettäessä. Kylmätaivutusplastisuus on keskitasoa ja työstettävyys on hyvä karkaisun tai karkaisun jälkeen, mutta hitsattavuus ei ole hyvä ja halkeamia syntyy helposti. Se tulee esilämmittää 100-150 asteeseen ennen hitsausta. Sitä käytetään yleensä sammutetussa ja karkaistussa tilassa, ja myös hiilityppeä voidaan käyttää. Ko-infiltraatio ja korkeataajuinen pintakarkaisukäsittely.

 

 

4. HT150 harmaa valurauta, kirjain "HT" on "harmaaraudan" alkukirjain, vetolujuus on 150 MPa, keskivahva valurauta, sillä on hyvä valuprosessin suorituskyky, jota käytetään usein kaapissa, koneen alustassa ja muissa osissa.

 

5. Ei . 35 terästä

Eräänlainen teräs, yleinen materiaali useille vakio-osille ja kiinnikkeille, numero "35" tarkoittaa, että teräksen keskimääräinen hiilipitoisuus on 0,35%. Sopiva lujuus, hyvä plastisuus, korkea kylmäplastisuus, hyväksyttävä hitsattavuus. Se voi olla osittain järkyttynyt ja vedetty kylmässä tilassa. Alhainen karkaistuvuus, käytä normalisoinnin tai karkaisun jälkeen

 

6. 65Mn

Eräänlainen jousiteräs, erilaisia ​​litteitä ja pyöreitä jousia, pehmustejousia, jousijousia pieninä kokoina, ja niistä voidaan myös valmistaa jousirenkaita, venttiilijousia, kytkinkiiloja, jarrujousia, kylmävalssattuja kierrejousia, lukkorenkaita jne.

 

7. 0Cr18Ni9

Yksi yleisimmin käytetyistä ruostumattomista teräksistä, yleisimmin käytetty ruostumaton lämmönkestävä -teräs, kuten elintarvikelaitteet, yleiset kemialliset laitteet, atomienergiateollisuuden laitteet sekä 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 ja muut yleisesti käytetyt ruostumattoman teräksen materiaalit.

 

 

8. Cr12

Yleisesti käytetty kylmämuottiteräs, Cr12-teräs on laajalti käytetty kylmämuottiteräs, joka kuuluu korkeahiiliseen ja korkean kromipitoiseen ledeburiittiteräkseen. Teräksellä on hyvä karkaistuvuus ja hyvä kulutuskestävyys; koska Cr12-teräksen hiilipitoisuus on jopa 2,3 %, iskunkestävyys on huono, se on helppo olla hauras ja siitä on helppo muodostaa epätasaisia ​​eutektisia karbideja;

 

9. 3Cr13

Se kuuluu martensiittisen ruostumattoman teräksen tyyppiin ja sillä on hyvä prosessointikyky. Numero "3" tarkoittaa, että materiaalin keskimääräinen hiilipitoisuus on 0,30 %. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, kiillotuskyky, korkea lujuus ja kulutuskestävyys, ja se soveltuu muovimuottien valmistukseen, jotka kestävät suuria kuormia, korkeaa kulutuskestävyyttä ja ovat syövyttäviä aineita. 3Cr13-materiaalilla, jonka kovuus on alle HRC30 karkaisun ja karkaisun jälkeen, on parempi prosessoitavuus ja sillä voidaan helposti saavuttaa parempi pintalaatu.

 

10. YG6X

Sementoidun kovametallin tyyppi, jota käytetään yleisesti kovametallityökalujen valmistuksessa. Sementoitu karbidi on metalliseosmateriaali, joka on valmistettu tulenkestävien metallien kovista yhdisteistä ja metallien sitomisesta jauhemetallurgian avulla.

Sementoidulla kovametallilla on sarja erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys. Sitä kutsutaan "teollisiksi hampaiksi", erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys jopa 500 asteessa. Se pysyy myös periaatteessa muuttumattomana tietyssä lämpötilassa, ja sillä on edelleen korkea kovuus 1000 asteessa.

 

11, T10, T12

T10 on yleisin hiilityökaluteräs, jonka keskimääräinen hiilipitoisuus on 1,0 %, kohtalainen sitkeys ja alhaiset tuotantokustannukset. Lämpökäsittelyn jälkeen kovuus voi olla yli 60 HRC. Tällä teräksellä on kuitenkin alhainen karkenevuus ja huono lämmönkestävyys. (250 astetta), se ei ole helppo ylikuumentua sammutuksen ja kuumennuksen aikana, ja silti hienojakoisuus säilyy. Sitkeys on hyväksyttävä, lujuus ja kulutuskestävyys ovat korkeammat kuin T7-T9, mutta lämpökovuus on alhainen, karkenevuus ei ole edelleenkään korkea ja sammutusmuodonmuutos on suuri.

T12 on myös eräänlainen hiilityökaluteräs, jonka keskimääräinen hiilipitoisuus on 1,2 % ja karbideja on enemmän karbidin jälkeen. Kulutuskestävyyden ja kovuuden mukaan se soveltuu iskukuormitukselle, alhaiselle leikkausnopeudelle ja leikkaussärmien tekemiseen. ei--lämmitystyökalu

 

12. LY12

Eräänlainen alumiiniseos, LY12 on vanha laatu, ja uusi laatu on 2A12, joka on korkea-lujuus duralumiini, jota voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä. Seoksen työstettävyys on edelleen hyvä karkaisun ja kylmäkarkaisun jälkeen, ja työstettävyys on alhainen hehkutuksen jälkeen. ; Korroosionkestävyys ei ole korkea, ja usein käytetään anodisia hapetuskäsittely- ja maalausmenetelmiä tai pinta pinnoitetaan alumiinilla sen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Kaikki ilmailutuotesarjat ovat läpäisseet avaruuskäyttöön tarkoitettujen alumiiniseostuotteiden ultraäänivirheiden havaitsemisprosessin tarkastuksen ilman hiekkareikiä, halkeamia, ilmakuplia ja epäpuhtauksia.

 

13. 6061, 6063 alumiiniseos

Kevyet ei{0}}rautametallit viittaavat ei-rautametallimateriaaleihin, joiden tiheys on alle 4,5 g/cm³, mukaan lukien puhtaat metallit, kuten alumiini, magnesium, natrium, kalium, kalsium, strontium, barium ja niiden seokset. Näiden metallien yhteisiä ominaisuuksia ovat: alhainen tiheys (0,53-4,5 g/cm³), korkea kemiallinen aktiivisuus ja stabiilit yhdisteet hapen, rikin, hiilen ja halogeenien kanssa. Niistä alumiini ja alumiiniseos ovat teollisuudessa laajimmin käytettyjä, ja sen tuotanto on ylittänyt 1/3 ei-rautametallimateriaalien kokonaistuotannosta tällä hetkellä.

Tärkeimmät seoselementit 6000-sarjan alumiiniseoksessa, jota edustaa 6061 alumiini, ovat magnesium ja pii, joilla on keskilujuus, hyvä korroosionkestävyys, hitsattavuus ja hyvä hapetuskyky.